1、钉扣机是用于装订纽扣，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用。在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度。

　　2、钉扣机压脚的主要作用是将扁平纽扣固定在所需的位置上。使用钉扣机压脚时，起针位应对着织物上的纽扣起针记号，以确保纽扣能够准确地固定在预定位置。

　　3、传统的纽扣机在对纽扣进行夹持时，压脚上会设置一个供纽扣放置的凹槽，纽扣会夹持在压脚和夹扣器上，但在对四孔纽扣进行缝制时，由于四孔纽扣具有四个缝合孔，因此，在安装纽扣时，易将纽扣的缝制孔洞偏移钉扣机的机针，从而会导致机针下降后刺入纽扣造成纽扣的破损。针对上述缺陷：为此，我们提出一种钉扣机压脚机构及钉扣机。

　　1、本实用新型的目的在于提供一种钉扣机压脚机构及钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉扣机压脚机构及钉扣机，包括：

　　3、钉扣机本体，所述钉扣机本体包括安装座，固定安装在安装座上表面的机头，固定安装在安装座正面的操作台面，设置在机头正面的压脚，以及设置在机头正面的纽扣夹板安装板；

　　4、纽扣固定机构，所述纽扣固定机构设置于纽扣夹板安装板的下方，其包括纽扣夹持结构，以及设置在纽扣夹持结构后方用于驱使纽扣夹持结构移动的驱动结构；

　　5、纽扣夹持结构包括第一夹板和第二夹板，开设在第一夹板和第二夹板相对面的圆槽，以及固定安装在圆槽内壁的半圆形限位环；

　　6、上料结构，所述上料结构设置于机头的左侧面，用于对纽扣进行上料，其包括固定安装在机头左侧面的防护筒，套设在防护筒内壁的导向杆，设置在导向杆下端的纽扣定位组件，以及设置在防护筒内部用于对导向杆进行限位的限位组件；

　　7、纽扣定位组件包括固定安装在导向杆下端的支撑板，等距固定安装在支撑板上表面的四个定位销，以及固定安装在定位销表面的定位环。

　　8、优选的，所述限位组件包括固定安装在导向杆上端的导向盘，固定安装在导向盘表面的限位块，以及固定安装在防护筒内壁的第一挡块和第二挡块。

　　9、优选的，所述第一挡块和第二挡块之间的夹角为九十度，且限位块处于第一挡块和第二挡块之间。

　　10、优选的，所述导向杆的表面套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与防护筒的内底壁固定连接，压缩弹簧的另一端与导向盘的下端固定连接。

　　11、优选的，所述驱动结构包括固定安装在纽扣夹板安装板下表面的装配板，固定安装在装配板下表面的气缸，固定安装在气缸伸缩端的梯形块，滑动安装在装配板下表面的两个导向块，以及设置在两个导向块下方的拉簧。

　　12、优选的，所述拉簧的两端分别与两个导向块的下表面固定连接，且两个导向块的正面分别与第一夹板和第二夹板的背面固定连接。

　　13、优选的，两个所述导向块靠近梯形块的一侧均开设有供梯形块通过的斜坡槽。

　　14、该钉扣机压脚机构及钉扣机，通过设置纽扣固定机构和上料结构，将纽扣放置在支撑板上，并将纽扣的四个缝制孔分别插入四个定位销内，此时可对纽扣以及缝制孔进行定位，接着向下拉动导向杆，并转动支撑板，使支撑板旋转至纽扣夹持结构正下方，之后松动导向杆可驱使支撑板上升，从而可使处于定位销上的纽扣进入第一夹板和第二夹板之间，之后利用驱动结构可驱使纽扣夹持结构将纽扣进行夹持，对比现有技术，该装置利用上料结构可对纽扣在上料前进行定位，之后利用上料结构从纽扣夹持结构的下方进行上料，并利用纽扣夹持结构对纽扣进行夹持，无需配合压脚对纽扣进行夹持，从而可使每次安装纽扣时纽扣都在同一位置，进而可避免在安装纽扣时，纽扣的缝制孔洞偏移钉扣机的机针，避免了机针下降后刺入纽扣造成纽扣的破损的问题。

　　15、该钉扣机压脚机构及钉扣机，通过设置限位组件，当转动支撑板时，此时导向盘和限位块会跟随转动，且当限位块接触第一挡块时，此时定位销处于纽扣夹持结构的正下方，第一挡块可阻挡支撑板继续转动，从而可避免支撑板过度转动导致偏离纽扣夹持结构正下方造成上料失败。

　　2.根据权利要求1所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：所述限位组件包括固定安装在导向杆(31)上端的导向盘(50)，固定安装在导向盘(50)表面的限位块(51)，以及固定安装在防护筒(30)内壁的第一挡块(52)和第二挡块(53)。

　　3.根据权利要求2所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：所述第一挡块(52)和第二挡块(53)之间的夹角为九十度，且限位块(51)处于第一挡块(52)和第二挡块(53)之间。

　　4.根据权利要求2所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：所述导向杆(31)的表面套设有压缩弹簧(54)，且压缩弹簧(54)的一端与防护筒(30)的内底壁固定连接，压缩弹簧(54)的另一端与导向盘(50)的下端固定连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装在纽扣夹板安装板(13)下表面的装配板(60)，固定安装在装配板(60)下表面的气缸(61)，固定安装在气缸(61)伸缩端的梯形块(62)，滑动安装在装配板(60)下表面的两个导向块(63)，以及设置在两个导向块(63)下方的拉簧(64)。

　　6.根据权利要求5所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：所述拉簧(64)的两端分别与两个导向块(63)的下表面固定连接，且两个导向块(63)的正面分别与第一夹板(20)和第二夹板(21)的背面固定连接。

　　7.根据权利要求5所述的一种钉扣机压脚机构及钉扣机，其特征在于：两个所述导向块(63)靠近梯形块(62)的一侧均开设有供梯形块(62)通过的斜坡槽(65)。

　　本技术公开了一种钉扣机压脚机构及钉扣机，包括：钉扣机本体、纽扣固定机构以及上料结构，钉扣机本体包括安装座，固定安装在安装座上表面的机头，固定安装在安装座正面的操作台面，设置在机头正面的压脚，以及设置在机头正面的纽扣夹板安装板。该钉扣机压脚机构及钉扣机，对比现有技术，该装置利用上料结构可对纽扣在上料前进行定位，之后利用上料结构从纽扣夹持结构的下方进行上料，并利用纽扣夹持结构对纽扣进行夹持，无需配合压脚对纽扣进行夹持，从而可使每次安装纽扣时纽扣都在同一位置，进而可避免在安装纽扣时，纽扣的缝制孔洞偏移钉扣机的机针，避免了机针下降后刺入纽扣造成纽扣的破损的问题。

　　1.文化遗产与衍生创新设计研究 2.文创产品设计及理论研究 3.地域文化与品牌设计研究 4.文化创意与旅游产品设计研究究